Μηχανή επίστρωσης στεγανοποιητικού βουτυλίου για μονωτικό γυαλί

Κύρια Χαρακτηριστικά

• Επίστρωση διαχωριστή διπλής όψης:ΟΜηχανή επίστρωσης στεγανοποιητικού βουτυλίου για μονωτικό γυαλίεφαρμόζει βουτυλικό στεγανωτικό ταυτόχρονα και στις δύο πλευρές των αποστατών αλουμινίου καθώς περνούν από το σταθμό επίστρωσης, παράγοντας την κύρια σφράγιση για μονάδες διπλού και τριπλού υαλοπίνακα.
• Ακολουθία ελεγχόμενη από PLC:Ένας προγραμματιζόμενος ελεγκτής διαχειρίζεται τους κύκλους θέρμανσης, ταχύτητας μεταφορέα, χρονισμού εξώθησης και διακοπής λειτουργίας. Μπορούν να αποθηκευτούν και να ανακληθούν σύνολα παραμέτρων για διαφορετικά προφίλ διαχωριστή, μειώνοντας τον χρόνο ρύθμισης κατά την εναλλαγή μεταξύ παραγγελιών.
• Μεταφορέας ελεγχόμενης συχνότητας:Ο κινητήρας μετάδοσης κίνησης χρησιμοποιεί έναν μετατροπέα για αδιάκοπη ρύθμιση της ταχύτητας. Ο χειριστής ρυθμίζει τον ρυθμό τροφοδοσίας ώστε να ταιριάζει με το απαιτούμενο πάχος επίστρωσης και ρυθμό παραγωγής.
• Έλεγχος χρονομετρημένης διέλασης:Η έξοδος και η διακοπή της κόλλας ενεργοποιούνται αυτόματα στην αρχή και στο τέλος κάθε διαχωριστή, ελαχιστοποιώντας την περίσσεια υλικού στις γωνίες και τη χειροκίνητη επέμβαση.
• Θερμαινόμενη διαδρομή κόλλας:Η δεξαμενή κόλλας και το συγκρότημα ακροφυσίων θερμαίνονται ηλεκτρικά. Οι αισθητήρες θερμοκρασίας σε κάθε ζώνη παρέχουν ανάδραση στο PLC και οι τρέχουσες τιμές εμφανίζονται στην οθόνη, με έναν συναγερμό υπέρβασης θερμοκρασίας για την προστασία του στεγανοποιητικού από την υποβάθμιση.
• Εφαρμογή ομοιόμορφης κόλλας:Ο μεταφορέας και η διάταξη των ακροφυσίων έχουν σχεδιαστεί για να διατηρούν ένα σταθερό πλάτος κόλλας σε όλο το μήκος του αποστάτη, συμβάλλοντας στην αξιόπιστη απόδοση της κύριας σφράγισης. Η τυπική διακύμανση του πλάτους των σφαιριδίων είναι εντός ±0,5 mm υπό σταθερές συνθήκες λειτουργίας.
• Ρύθμιση πλάτους ακροφυσίου υπό πίεση:Το πλάτος του ακροφυσίου επίστρωσης μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 6 και 27 mm χωρίς να απελευθερωθεί η πίεση του συστήματος, γεγονός που επιταχύνει σημαντικά τη μετάβαση μεταξύ των μεγεθών διαχωριστή — συνήθως ολοκληρώνεται σε λιγότερο από δύο λεπτά.

Τεχνικές Παράμετροι

Αναφορά γραμμής παραγωγής μονωτικού γυαλιού

1. Μηχανή κοπής γυαλιού (CNC ή ημιαυτόματο) — κόβει φύλλα γυαλιού στις απαιτούμενες διαστάσεις.
2. Μηχανή ακμών γυαλιού — αλέθει και τελειώνει τις άκρες του γυαλιού.
3. Μηχανή κατασκευής διπλών υαλοπινάκων — πλένει, στεγνώνει, συναρμολογεί το πλαίσιο αποστάτη και πιέζει το IGU.
4. Μηχάνημα κάμψης αποστάτη αλουμινίου (ημιαυτόματο ή CNC) — λυγίζει τις αποστάτες αλουμινίου σε σχήματα πλαισίου.
5. Μηχανή πλήρωσης ξηραντικού (ημιαυτόματο ή CNC) — γεμίζει το ξηραντικό μοριακού κόσκινου σε αποστάτες αλουμινίου.
6. Μηχανή επίστρωσης στεγανοποιητικού βουτυλίου για μονωτικό γυαλί— εφαρμόζει βουτυλικό σφραγιστικό στο διαχωριστικό ως πρωτεύον σφράγισμα.
7. Εφαρμογή σφραγιστικού σιλικόνης δύο μερών — εφαρμόζει τη δευτερεύουσα στεγανοποίηση στην άκρη IGU.
8. Μηχανή πλήρωσης αερίου αργού — γεμίζει αέριο αργό στην σφραγισμένη κοιλότητα IGU.

Λειτουργίες μηχανήματος

• Χρησιμοποιείται ως ο κύριος σταθμός εφαρμογής σφράγισης στην παραγωγή μονωτικού γυαλιού, επικαλύπτοντας βουτυλικό σφραγιστικό και στις δύο πλευρές του προφίλ αποστάτη αλουμινίου.
• Το σύστημα ελέγχου PLC διαχειρίζεται το κύκλωμα θέρμανσης, την ταχύτητα του μεταφορέα και τον κύκλο εξώθησης για αυτοματοποιημένη λειτουργία.
• Ο μεταφορέας ελεγχόμενος από μετατροπέα επιτρέπει τη συνεχή ρύθμιση της ταχύτητας ώστε να ταιριάζει με την απαιτούμενη απόδοση.
• Ο χρονισμός διέλασης ρυθμίζεται μέσω του πίνακα ελέγχου. το μηχάνημα ξεκινά και σταματά την παράδοση της κόλλας αυτόματα για κάθε αποστάτη.
• Οι αισθητήρες θερμοκρασίας στη δεξαμενή κόλλας και τις ζώνες ακροφυσίων παρέχουν συνεχή παρακολούθηση, με τις τιμές να εμφανίζονται στη διεπαφή. Μπορεί να οριστεί ένα ανώτερο όριο θερμοκρασίας για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση.
• Ο μηχανικός σχεδιασμός στοχεύει στην ομοιόμορφη εφαρμογή κόλλας σε όλο το μήκος του διαχωριστή για να υποστηρίζει σταθερή ποιότητα σφράγισης.
• Το πλάτος του ακροφυσίου μπορεί να αλλάξει χωρίς να αποσυμπιέζεται το σύστημα, επιτρέποντας ταχύτερη εναλλαγή μεταξύ των προφίλ αποστάτη. Σε τυπική λειτουργία, ένας εκπαιδευμένος χειριστής μπορεί να ολοκληρώσει τη ρύθμιση σε λιγότερο από δύο λεπτά.

Κατασκευαστής & Υποστήριξη

Η LEBULANG, που λειτουργεί με την επωνυμία Lebulang Machine, διατηρεί μια μονάδα παραγωγής στο Jinan της Κίνας από το 1996. Η εταιρεία κατασκευάζει εξοπλισμό επεξεργασίας θυρών, παραθύρων και μονωτικών υαλοπινάκων και χειρίζεται Ε&Α, παραγωγή εξαρτημάτων, συναρμολόγηση, δοκιμή και πωλήσεις σε έναν μόνο οργανισμό. ΟΜηχανή επίστρωσης στεγανοποιητικού βουτυλίου για μονωτικό γυαλίείναι κατασκευασμένο κάτω από αυτήν την ολοκληρωμένη δομή και παρέχεται απευθείας από το εργοστάσιο με πιστοποίηση CE και ISO 9001. Η εγγύηση ενός έτους καλύπτει την κύρια δομή του μηχανήματος, εξαιρουμένων των εξαρτημάτων κανονικής φθοράς. Παρέχεται εξ αποστάσεως τεχνική υποστήριξη και εκπαίδευση λειτουργίας χωρίς επιπλέον κόστος και τα ανταλλακτικά μπορούν να αποσταλούν παγκοσμίως. Κάθε μηχάνημα συνοδεύεται από ένα εγχειρίδιο λειτουργίας, ένα βίντεο και μια αναφορά δοκιμής πριν από την παράδοση.

FAQ

Ε1: Ποιες προδιαγραφές αποστάτη αλουμινίου υποστηρίζει αυτό το μηχάνημα;

A: Η τυπική διαμόρφωση δέχεται πλάτη αποστάτη από 6 mm έως 24 mm και ύψη από 5,5 mm έως 12 mm. Τα μη τυποποιημένα εργαλεία προφίλ μπορούν να παραχθούν κατόπιν παραγγελίας.

Ε2: Απαιτείται επαγγελματική εκπαίδευση για τη λειτουργία του μηχανήματος;

Α: Η λειτουργία ακολουθεί τη διεπαφή PLC, όπου οι παράμετροι για διαφορετικούς τύπους διαχωριστή μπορούν να ανακληθούν από αποθηκευμένα προγράμματα. Παρέχονται ένα εγχειρίδιο λειτουργίας και βίντεο και διατίθεται απομακρυσμένη καθοδήγηση κατά τη ρύθμιση. Οι περισσότεροι χειριστές γίνονται ικανοί μέσα σε μία εργάσιμη ημέρα.

Ε3: Μπορεί να ενσωματωθεί με μια υπάρχουσα γραμμή παραγωγής μονωτικού γυαλιού;

Α: Το μηχάνημα είναι κατασκευασμένο για να διασυνδέεται με τυπικά ύψη και ταχύτητες μεταφορικής γραμμής διπλών υαλοπινάκων. Οι λεπτομέρειες ενσωμάτωσης μπορούν να αναθεωρηθούν με την τεχνική ομάδα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγγελίας.

Ε4: Ποια είναι τα κοινά μέρη που φορούν και πόσο εύκολο είναι να αντικατασταθούν;

Α: Τα ακροφύσια εξώθησης και οι δακτύλιοι στεγανοποίησης είναι τα κύρια στοιχεία φθοράς. Και τα δύο είναι σχεδιασμένα για αντικατάσταση χωρίς εξειδικευμένα εργαλεία. Τα ανταλλακτικά είναι αποθηκευμένα και μπορούν να αποσταλούν με τακτικές αποστολές.

Ε5: Ποια εγγύηση και υποστήριξη μετά την πώληση περιλαμβάνεται;

Α: Μια εγγύηση ενός έτους ισχύει για την κύρια δομή από την ημερομηνία αποστολής. Παρέχεται απομακρυσμένη τεχνική υποστήριξη, συμπεριλαμβανομένης της διάγνωσης βίντεο, για όλη τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Τα ανταλλακτικά φθοράς διατίθενται σε εργοστασιακή τιμή.